Qu’est-ce qu’un sécheur à tambour rotatif ?
Les sécheurs à tambour rotatif, également appelés fours ou sécheurs à tambour rotatif, comportent un tube horizontal, qui peut être légèrement incliné pour le transport par gravité de la matière à sécher ou doté d’un dispositif de convoyage intérieur. Les matières séchées sont généralement des particules solides, ou des produits pâteux ou liquides. Il s’agit souvent de résidus ou de déchets.
Avec un appareil qui fonctionne en mode direct, le séchage est essentiellement convectif : un flux d’air chaud est injecté dans le tube rotatif, à co-courant ou à contre-courant suivant les modèles. Le mouvement rotatif entraîne un phénomène de cascade qui favorise un séchage efficace et uniforme en faisant passer la matière à travers le flux d’air chaud de manière répétitive. L’importance de ce phénomène dépend des paramètres du sécheur : diamètre du tube, vitesse de rotation, caractéristiques de la matière traitée (densité, taille des particules, taux d’humidité initial, etc.). Des taux de séchage à 90 % ou 95 % sont couramment obtenus. Beaucoup de modèles utilisent une recirculation des gaz chauds pour réduire la consommation énergétique.
En mode indirect, la paroi du tambour est chauffée par l’extérieur et constitue la surface d’échange de chaleur, qui a lieu uniquement par conduction. Le chauffage peut se faire avec un brûleur à gaz ou une double enveloppe dans laquelle circule de l’eau, de la vapeur ou de l’huile thermique.
Les fours à tambour rotatif fonctionnent selon le principe du sécheur à mode direct, mais sont destinés à des processus à haute température tels que l’incinération, la calcination, le frittage, la réduction ou la pyrolyse de produits. Certains fours rotatifs sont équipés d’une chambre de postcombustion pour traiter les imbrûlés et augmenter le taux de combustion.
Applications des sécheurs à tambour rotatif
On utilise les sécheurs rotatifs en chimie minérale, chimie fine, pharmacie, métallurgie, dans l’industrie agroalimentaire et du recyclage, notamment pour les applications suivantes :
séchage de matériaux combustibles de chauffage ;
déshydratation de sable, d’argile et de boue ;
dépoussiérage ou défillerisation de sable et graviers ;
séchage d’engrais en granulés ;
incinération de déchets et résidus.
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