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Che tu sia un imprenditore, che stia pianificando di avviare una nuova attività, modernizzare una linea di produzione esistente, un direttore d'azienda, un chief technologist o responsabile degli acquisti, questo articolo è per te. Il passo più cruciale verso la redditività è fare la scelta giusta della tecnologia di produzione e acquistare l'attrezzatura appropriata.
Ogni imprenditore cerca di risparmiare sui costi di acquisto delle attrezzature. Pertanto, quando decidi di avviare un’attività, procurarti o aggiornare l’attrezzatura, sorge la domanda: quale è più vantaggioso per la tua attività, attrezzature nuove o usate?
Quando si decide di acquistare attrezzature, gli imprenditori basano solitamente le loro scelte sul capitale a disposizione, facendo del prezzo il criterio principale per la selezione. I titolari di aziende tendono a considerare solo le opzioni che rientrano nel loro budget e poi a confrontarle. Le attrezzature e le tecnologie che superano la loro capacità finanziaria di due volte o più vengono spesso semplicemente trascurate. A nostro avviso, questo è l'errore strategico principale delle aziende. Un approccio del genere può portare non solo al fallimento del programma di investimento dell'impresa nel suo complesso, ma anche a conseguenze irreversibili, potenzialmente fatali per lo sviluppo dell’attività o addirittura per la sua continua esistenza in un mercato sempre più competitivo. Comprare attrezzature usate a un prezzo molto basso non è nemmeno una garanzia di successo—vediamo perché.
Quando acquisti attrezzature, sia per migliorare un’operazione tecnologica specifica che per aggiornare un’intera linea di produzione per la fabbricazione di prodotti finiti, è cruciale concentrarsi sulle prestazioni e sulla compatibilità tecnologica delle macchine con quelle esistenti. Ad esempio, se acquisti una macchina nuova e poco costosa la cui produttività è la metà di quella richiesta dalla linea esistente, riduci effettivamente l'efficienza dell'intero parco macchine, poiché la linea trascorrerà molto tempo inattiva. Potrebbe essere più vantaggioso acquistare una macchina usata ma più potente, mantenendo così la sincronizzazione del flusso di produzione, anche se richiede un investimento leggermente più elevato.
Nella produzione di vari prodotti, esistono numerose tecnologie, la maggior parte delle quali proviene dall'Europa e poi si diffonde in tutto il mondo. Oggi è possibile produrre utilizzando una semplice fresatrice, un centro di lavoro universale con personale ridotto o una linea di produzione completa. Con lavoratori qualificati, puoi ottenere una buona qualità in ogni caso, ma una fresatrice potrebbe produrre 2-5 unità al giorno, un centro di lavoro 20-50 e una linea di produzione automatizzata 100 o più. Pertanto, il criterio economico chiave per la produzione dovrebbe essere il periodo di recupero dell'investimento e la quota dei costi di lavoro nel costo del prodotto che la tecnologia di produzione stabilisce, poiché questo determinerà la competitività del tuo prodotto.
Una volta determinato il ritmo di produzione, il rendimento e il programma di rilascio dei prodotti, il passo successivo è esplorare il mercato per l'attrezzatura necessaria. È meglio iniziare familiarizzando con le attrezzature nuove e le ultime tecnologie offerte dai produttori alle fiere del settore. Non farti intimidire dai prezzi—infatti, non concentrarti su di essi inizialmente. Invece, valuta quale attrezzatura e tecnologia ti permetteranno di produrre il tuo prodotto nel modo più efficiente e redditizio. Basandoti su questa valutazione, scegli attrezzature di alta qualità e con una forte reputazione di mercato. Con l'aiuto di esperti, integrala nella tua linea di produzione, evitando attentamente i "collo di bottiglia" e l'attrezzatura o le macchine con capacità eccessive.
Consulta con chi sta già producendo prodotti simili con attrezzature comparabili. Dopo aver sviluppato il tuo piano, selezionato l'attrezzatura necessaria e calcolato l'investimento richiesto, puoi iniziare a esplorare le opzioni per risparmiare sui costi. Inizia con le macchine più costose—scopri quanto costano macchine usate simili se hanno 5, 10, 15 o addirittura 20 anni, tenendo presente il punto cruciale che la tecnologia e la produttività dell'attrezzatura non devono differire significativamente da quella delle macchine nuove.
Supponiamo che tu trovi attrezzature di 10 anni con caratteristiche simili ai modelli nuovi. Sorge quindi la domanda: vale il costo? Per determinare questo, dovresti richiedere il prezzo dell'attrezzatura usata direttamente al produttore o ai rivenditori di attrezzature di seconda mano come FOETH. Acquistare attrezzature precedentemente usate ha senso solo se il prezzo è 2-3 volte inferiore a quello delle attrezzature nuove e se la tecnologia è solo leggermente inferiore a quella degli equivalenti moderni. È cruciale prestare attenzione alla vita operativa residua dell'attrezzatura e al grado di usura. A volte, l'età dell'attrezzatura non riflette accuratamente le sue condizioni, e una mano di vernice dopo la preparazione per la vendita può nascondere problemi seri.
Quando acquisti attrezzature usate, è consigliabile sapere dove è stata utilizzata precedentemente e con quale intensità. Ad esempio, se l'attrezzatura è stata operativa per 10 anni in una grande fabbrica dove è funzionata continuamente in due turni, è probabile che non sia in buone condizioni. Tali attrezzature potrebbero dover essere dismesse presto o richiedere investimenti significativi in riparazioni. D'altra parte, se la macchina è stata usata in un piccolo laboratorio privato, gestendo piccoli ordini con solo 2-3 ore di utilizzo giornaliero, spesso operata dallo stesso proprietario, il suo grado di usura potrebbe essere minimo—anche dopo 10 anni, il suo consumo di risorse potrebbe non superare il 20%. Se il prezzo di tale macchina è tre volte inferiore a quello di una nuova, i vantaggi dell'acquisto sono chiari.
Devi sapere da quanto tempo il venditore o il produttore dell'attrezzatura è attivo e se l'azienda esiste ancora e da quanti anni. Se un'azienda è attiva da 70 anni, anche la sua attrezzatura di 20 anni beneficia di 50 anni di esperienza ingegneristica e di una solida reputazione; altrimenti, il produttore non sarebbe sopravvissuto in Europa per più di 5 anni. Se il produttore non esiste più, potrebbero esserci difficoltà nel reperire ricambi a meno che un'altra azienda, come FOETH, non abbia assunto questa funzione.
Quando investi in una nuova impresa, non è sempre necessario assemblare tutta l'attrezzatura in una catena unica acquistando da diversi fornitori. L'Europa offre numerose opportunità per acquisire soluzioni tecnologiche complete e attrezzature usate, spesso a causa della chiusura di aziende, comprese le fabbriche dotate delle più recenti tecnologie. Oltre all'attrezzatura principale, puoi acquistare anche una varietà di attrezzature ausiliarie, che a volte vengono trascurate ma sono cruciali per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Il costo di tali fabbriche può essere pari al 20-25% del costo di attrezzature nuove equivalenti. Uno dei principali vantaggi di questi acquisti è che il tempo tra l'investimento e l'avvio della produzione è minimizzato.
Per vari motivi—come attrezzature in eccesso, riduzione dei volumi di produzione o altre considerazioni—le aziende possono decidere di vendere la loro attrezzatura che è ancora in eccellenti condizioni di funzionamento. Anche se l'attrezzatura è stata poco utilizzata, è classificata come usata e venduta sul mercato secondario. Questo significa che l'attrezzatura in ottime condizioni può essere acquistata a un prezzo molto vantaggioso.
Le attrezzature usate sono spesso definite come attrezzature vendute "così come sono". Non hanno subito modifiche. Generalmente le acquisti senza garanzia. Pertanto, sei responsabile per eventuali parti che potrebbero dover essere sostituite e per qualsiasi lavoro necessario durante la disinstallazione, il trasporto e l'installazione dell'attrezzatura.
Le attrezzature rigenerate, d'altra parte, di solito subiscono modifiche specifiche per ripristinare la loro funzionalità e capacità di risorsa. Questo processo prevede lavori diagnostici, test, calibrazione e aggiornamento delle parti obsolete o usurate, garantendo che i sistemi rigenerati abbiano l'aspetto e il funzionamento di nuovi. Inoltre, su richiesta dell'acquirente, il venditore può effettuare aggiornamenti sull'attrezzatura. Questo potrebbe includere miglioramenti come l'ottimizzazione di componenti specifici, la sostituzione di azionamenti e apparecchiature elettriche e persino l'integrazione di sistemi di controllo numerico o controllori e sensori di base. I fornitori di attrezzature rigenerate possono anche offrire soluzioni proprie per migliorare l'usabilità, le prestazioni e la precisione dell'attrezzatura che rigenerano.
I sistemi rigenerati vengono forniti con una varietà di pacchetti di garanzia che sono standard per ogni segmento del mercato dell'attrezzatura secondaria. Tipicamente, il periodo di garanzia non supera i sei mesi e in alcuni casi può essere di soli tre mesi. Tuttavia, in un contesto produttivo, questo periodo è solitamente sufficiente per identificare eventuali carenze principali nel processo di rigenerazione. Il periodo di garanzia necessario è determinato in base alle informazioni statistiche e all'esperienza del processo di riparazione e rigenerazione. Dopo la scadenza del periodo di garanzia, il rapporto tra l'acquirente e il fornitore di attrezzature rigenerate continua generalmente. Per una tassa aggiuntiva e con un accordo separato, il fornitore può fornire supporto post-garanzia, che può includere diagnosi periodiche, consulenze o supporto completo.
Funzionalità originale (ispezione finale del fornitore).
Prezzo basso.
Periodo di ammortamento accettabile.
Obblighi di garanzia del fornitore.
Assistenza tecnica da parte del fornitore durante l'installazione e la messa in servizio.
Buon rapporto prezzo/prestazioni (specialmente nel caso di modernizzazione).
Vita residua ridotta.
Aumento dei costi di manutenzione.
Minore liquidità.
È importante considerare il canale attraverso il quale arriva l'attrezzatura rigenerata e il luogo dove vengono eseguiti i lavori di rigenerazione. Quando si tratta di importazioni, ricorda sempre di considerare dazi doganali, spedizioni e alti tariffari associati ai lavori di rigenerazione, specialmente se eseguiti in Europa. Pertanto, è consigliabile scegliere un fornitore di attrezzature rigenerate con una forte struttura di riparazione e una vasta esperienza nei lavori di rigenerazione. È utile visitare i loro stabilimenti produttivi almeno una volta (ti inviteranno al loro showroom se ne hanno uno).
Da quanto detto, possiamo concludere che: l'attrezzatura usata europea è spesso pari all'attrezzatura rigenerata e l'attrezzatura rigenerata è quasi sempre pari al nuovo. Quando trovi un reattore, un essiccatore o un miscelatore usato, ispezionalo, parla con il fornitore e richiedi la documentazione tecnica prima di rifiutare l'opportunità di acquisire una buona macchina a un prezzo ragionevole.
Le attrezzature nuove o usate dovrebbero essere acquistate da una fonte affidabile con una storia e una reputazione comprovata che garantiscano qualità. Esamina attentamente tutte le opzioni offerte che soddisfano i tuoi requisiti. Assicurati di comprendere i termini del contratto, ottenere una copia del documento che dettaglia tutti i lavori di rigenerazione, i periodi di garanzia e il tipo di servizio e assistenza forniti dal fornitore per l'installazione e la messa in servizio. Questo ti aiuterà a prendere una decisione informata, risolvere le tue sfide tecnologiche e ottenere redditività in un mercato competitivo.
Se hai bisogno di assistenza nella selezione di attrezzature usate, contattaci. Saremo felici di aiutarti a prendere la decisione giusta.
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