Dove viene utilizzato un miscelatore a vomere?
Un miscelatore a vomere è versatile e può essere utilizzato per sostanze che vanno dai liquidi ai solidi con viscosità media (una misura della resistenza di un liquido al flusso). Il sistema è anche qualificato per la pulizia in loco (WIP) e può mescolare contenuti sensibili. Esempi di applicazioni includono formaggio, cioccolato, estratti di tè e caffè o farine di cereali nell'industria alimentare; integratori alimentari o preparazioni vitaminiche nell'industria farmaceutica; e principalmente creme nell'industria cosmetica. I miscelatori a vomere sono anche comunemente utilizzati in aziende dei settori chimico, farmaceutico e alimentare. Sono eccellenti per mescolare granuli e polveri, così come sostanze liquide e viscose. Diverse consistenze dei componenti individuali non rappresentano un problema, ad esempio, quando si mescola l'olio in una pasta. Nell'industria alimentare, questi miscelatori sono utilizzati nella produzione di muesli, miscele per la cottura e impasti. Le applicazioni farmaceutiche comprendono la miscelazione di polveri, granuli e lozioni, tra gli altri. Diversi settori dell'industria chimica offrono anche molte possibilità di applicazione. I miscelatori a vomere trattano i componenti con delicatezza nonostante il rapido processo di miscelazione, rendendoli adatti per mescolare materiali delicati.
Come è costruito un miscelatore a vomere?
Un cilindro con vomeri, con una capacità che va da 5 a 90 litri, è fissato a un albero orizzontale. L'albero orizzontale è azionato da un motore elettrico. Per un processo più efficiente di frantumazione dei solidi, sono installate teste di taglio ad alta velocità nella parte inferiore del miscelatore a vomere. Sono previste due metodi per l'aggiunta di liquidi: o dall'alto tramite un ugello o direttamente sulla lama con una lancia. Due valvole di scarico corrispondenti, una alla base e una sul lato, sono previste per svuotare il miscuglio finito. Alcuni miscelatori a vomere offrono anche l'opzione di generare un flusso continuo, consentendo l'aggiunta e l'estrazione continua del materiale, mentre altri producono solo miscele in batch.
Come funziona un miscelatore a vomere?
Si distinguono due tecniche di miscelazione:
Miscelazione per batch: Regolando il numero, la dimensione e la posizione dei vomeri e la loro velocità periferica, il contenuto del miscelatore può essere messo in movimento tridimensionale. Questo garantisce una miscelazione efficace e precisa, poiché non possono formarsi zone stagne o morte a causa della turbolenza generata. Tutto rimane in movimento costante e viene anche costantemente sollevato dalle pareti, evitando accumuli. Inoltre, il prodotto può essere essiccato grazie alla buona separazione delle particelle nel letto fluidificato.
Miscelazione continua: Essenzialmente, il funzionamento è lo stesso di prima, ma qui gli strumenti sono adattati al compito specifico. La resa dipende dalle proprietà del contenuto, dal tempo di permanenza e dal livello di riempimento.
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Esistono miscelatori a vomere con grandi capacità così come versioni più piccole. Il contenitore per la miscela può essere orientato verticalmente o orizzontalmente. L'opzione più adatta alle tue esigenze dipende principalmente dallo spazio disponibile in loco. Altre caratteristiche distintive includono i tipi di alimentazione e scarico della miscela. Il riempimento può avvenire dall'alto o dal lato, mentre la miscela finita può essere estratta dalla parte inferiore o dal lato, in entrambi i casi tramite una valvola di scarico corrispondente. Alcuni miscelatori producono miscele in batch, mentre altri consentono un flusso continuo, permettendo un'aggiunta e una rimozione continua del materiale. Gli strumenti di miscelazione in molti modelli possono essere sostituiti per adattarsi alla miscela. Se hai anche bisogno di una frantumazione aggiuntiva, scegli un miscelatore a vomere con strumenti di taglio.
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