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Nous n'avons que des machines de fabricants européens de premier plan et les testons mécaniquement avant l'expédition.
Foeth dispose du plus grand stock en Europe et nous mettons à jour notre inventaire chaque semaine.
Toutes nos machines sont disponibles sur nos sites, prêtes à être testées et expédiées chez vous !
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Si vous êtes à la recherche d’un filtre-presse à coût réduit, vous pourrez trouver chez nous toute une gamme de modèles d’occasion issus des fabricants principaux. Ces équipements filtrants servent à la séparation solide-liquide et ont de nombreuses applications industrielles. Toutes les machines que vous trouverez sur cette page sont rigoureusement testées, en parfait état de marche, et peuvent être livrées rapidement dans le monde entier.
Visitez nos stocks ou contactez-nous pour trouver votre filtre-presse !
Filter presses offer several significant advantages: they produce cakes with very high dry solids content (frequently 30-60% or more), the filtrate is generally very clear and can be reused or discharged directly, they have high processing capacity per plant area, and operating costs are relatively low. They are especially advantageous when maximum solid dryness is required, when filtered liquid has recovery value, or when processing materials that don't separate well by centrifugation.
In a conventional plate filter press, the cake forms only by suspension pumping pressure. In a membrane filter press, after completing filtration, flexible membranes integrated in the plates are inflated with high-pressure air or water, mechanically compressing the cake and expelling additional liquid. This can increase dry solids content by 5-15 percentage points, resulting in significantly drier cakes and lower disposal costs.
Filter presses can process virtually any solid-liquid suspension, including water treatment sludges, mineral suspensions, crystallized chemicals, industrial sludges, food residues, and many others. For corrosive materials, filter presses can be built with reinforced polypropylene plates, special coatings or resistant materials. For abrasive materials, designs with replaceable wear surfaces are available.
Size depends on suspension volume to process, solids concentration, material filtration rate, and desired cycle time. Filter presses are sized by total filtration area (square meters of filtering surface) and chamber volume. Analysis of your specific application will determine appropriate size. Contact us with your process parameters for advice.
Filter cloth lifespan depends on processed material, solids abrasiveness, chemical conditions, and operation and cleaning practices. In normal applications, cloths can last from weeks to years. Cloths are consumables replaced periodically as part of normal maintenance, regardless of whether the filter press is new or used.
Modern filter presses typically operate at pumping pressures of 6-15 bar, although some special designs can operate at higher pressures. Membrane filters apply additional compression pressures of 10-16 bar on membranes. Appropriate pressure depends on processed material and required dewatering degree.
Filter cloths are generally not included or, if present, should be considered consumables likely requiring replacement. Cloths are selected specifically for each application and material, so new cloths appropriate for your process must be acquired. We can advise on filter cloth suppliers.
Typical maintenance includes regular filter cloth inspection and cleaning, hydraulic system verification (oil, seals, cylinder), plate inspection for cracks or deformations, frame and plate guide alignment verification, and pump and auxiliary system maintenance. Filter presses are relatively simple equipment with few moving parts, resulting in moderate maintenance requirements.
Si nous n'avons pas votre équipement de traitement désiré en stock, veuillez nous le faire savoir ! Notre équipe d'achat essaiera de trouver la machine la mieux adaptée pour vous grâce à son réseau d'achat international.
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Les filtres-presses sont des machines filtrantes utilisées pour séparer les particules solides en suspension dans un liquide. Ils sont constitués par un ensemble de plateaux verticaux recouverts par un matériau filtrant, généralement une toile. Les plateaux, tous identiques, répartissent la surface filtrante et diminuent l’encombrement. Ils sont assemblés avec des joints et compressés, généralement par un vérin, pour obtenir un ensemble étanche. Un espace entre les plateaux est préservé, dont l’épaisseur correspond à celle des joints d’assemblage. La suspension à filtrer est introduite sous pression, et le filtrat est recueilli par une canalisation basse. Ces machines comportent un dispositif d’essorage à air comprimé qui permettant de recueillir le liquide interstitiel contenu dans les gâteaux de filtration. Les filtres-presses à plateaux permettent aussi un processus de débâtissage, au cours duquel les plateaux sont écartés pour permettre l’évacuation des gâteaux.
Les plateaux d'un filtre-presse se présentent comme des plaques fines entourées par un cadre plus épais, de sorte qu’un espace existe à l’intérieur des plateaux, entre la plaque fine et le matériau filtrant dont il est couvert. Trois trous sont présents dans chaque plateau :
un orifice central pour l’alimentation en suspension à filtrer (slurry) ;
un orifice supérieur pour l’alimentation en air comprimé pendant les phases d’essorage ;
un orifice inférieur pour l’évacuation du filtrat, et de l’air comprimé pendant les phases d’essorage.
Les trous inférieur et supérieur sont reliés aux espaces intérieurs des plateaux par une petite canalisation creusée dans l’épaisseur de leur cadre. Pendant la phase de filtration, la suspension se répand entre les plateaux, passe à travers les matériaux filtrants vers les plateaux, puis le filtrat est évacué par les orifices inférieurs et recueilli. Des gâteaux se forment progressivement dans l’espace entre les plateaux.
Pendant la phase d’essorage, de l’air comprimé est introduit par les orifices supérieurs, traverse les matériaux filtrants, puis les gâteaux, en chassant une grande partie du liquide interstitiel qu’ils contiennent. Ce liquide est ensuite recueilli par la canalisation inférieure.
Les filtres-presses à plateaux sont utilisés dans beaucoup d’industries et secteurs d’activité : agroalimentaire, métallurgie, chimie, extraction minière et œnologie notamment. Chez Foeth, nous proposons un large éventail de types et marques de filtres-presses, avec une pression qui peut atteindre 15 bars, et une surface filtrante variable entre moins d’1 m² et près de 30 m². Nous avons probablement dans nos stocks une machine adaptée à vos besoins. Nous sommes joignables et réactifs pour toute demande de devis ou de renseignements, contactez-nous !
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