Principio de Funcionamiento
El granulador de tamiz reduce el tamaño de partículas forzando el producto a través de un tamiz o malla mediante un rotor giratorio. Las partículas son comprimidas y divididas al pasar por las perforaciones del tamiz, obteniendo un granulado uniforme con distribución de tamaño controlada.
El rotor puede ser de diferentes diseños: cuchillas, barras, o elementos oscilantes que presionan el producto contra el tamiz. La velocidad del rotor, el diseño del elemento impulsor, y el tamaño de perforación del tamiz determinan el tamaño final del granulado y el rendimiento del equipo.
Los granuladores de tamiz trabajan en seco a diferencia de otros sistemas de granulación. Son ideales para deshacer grumos de producto secado, calibrar granulados de secadores de lecho fluidizado, o preparar producto para compresión de tabletas.
Tipos de Granuladores de Tamiz
Granuladores Cónicos
Los granuladores cónicos de Quadro Comil y Frewitt utilizan un tamiz cónico con rotor interno que impulsa el producto radialmente hacia la malla. Diseño compacto con alta capacidad y fácil limpieza. Referencia para industria farmacéutica por su versatilidad y validación.
Granuladores Oscilantes
Los granuladores oscilantes de Alexanderwerk y Frewitt emplean un rotor con movimiento oscilante que presiona suavemente el producto a través del tamiz. Tratamiento delicado ideal para productos sensibles o granulados que no deben degradarse.
Granuladores Rotativos
Los granuladores rotativos utilizan un rotor cilíndrico con barras o paletas que fuerzan el producto a través de un tamiz cilíndrico circundante. Mayor capacidad para aplicaciones de alto rendimiento.
Aplicaciones Industriales
Industria Farmacéutica
La calibración de granulados para compresión de tabletas y llenado de cápsulas emplea granuladores de tamiz con diseño GMP y ejecución ATEX. Los granuladores Frewitt y Quadro son referencia para validación farmacéutica. El producto de mezcladores y secadores pasa por granuladores antes de tableteado.
Industria Alimentaria
La preparación de ingredientes en polvo, especias, y mezclas alimentarias utiliza granuladores de tamiz para uniformizar tamaño de partícula y mejorar propiedades de flujo. Construcción sanitaria en acero inoxidable para contacto alimentario.
Industria Química
La desaglomeración de productos químicos en polvo, pigmentos, y aditivos emplea granuladores de tamiz para obtener granulometría consistente. Ejecuciones ATEX disponibles para productos explosivos.
Reciclaje de Producto
La recuperación de tabletas defectuosas, producto rechazado, o excedentes de producción utiliza granuladores de tamiz para convertir material sólido en granulado reutilizable. Los tamices vibratorios pueden clasificar el producto granulado.
Fabricantes en Stock
Frewitt – Fabricante suizo líder en granuladores de tamiz para industria farmacéutica. Las series SG (granuladores oscilantes) y MG (granuladores de malla) proporcionan versatilidad para calibración, desaglomeración, y granulación húmeda. Diseño modular con fácil cambio de tamices y rotores. Ejecuciones ATEX y GMP disponibles.
Quadro (Comil) – Fabricante canadiense del granulador cónico Comil, referencia mundial para industria farmacéutica. Las series 194, 196, y 197 cubren desde laboratorio hasta producción industrial. Diseño validable con excelente documentación para registro farmacéutico.
Alexanderwerk – Fabricante alemán de granuladores de tamiz y compactadores desde 1885. Las series SKM, PGS, y R proporcionan granulación robusta para industria farmacéutica y química. Construcción de alta calidad con larga vida útil.
LB Bohle – Fabricante alemán de equipos farmacéuticos. La serie PRS proporciona granulación de precisión integrable en líneas de producción automatizadas.
Glatt – Fabricante alemán de equipos de proceso farmacéutico incluyendo granuladores de tamiz.
Apex – Fabricante británico de granuladores de tamiz para aplicaciones farmacéuticas.
Sklenar – Fabricante de granuladores de tamiz para industria de proceso.
Elementos Intercambiables
Tamices
Los tamices con diferentes perforaciones permiten obtener distintos tamaños de granulado. Disponibles en acero inoxidable con perforaciones desde fracciones de milímetro hasta varios milímetros.
Rotores
Los rotores con diferentes geometrías (cuchillas, barras, elementos oscilantes) determinan la intensidad del proceso y la calidad del granulado. Selección según producto y aplicación.
Tolvas y Alimentadores
Los sistemas de alimentación adaptan el granulador a diferentes configuraciones de proceso. Tolvas de diferentes tamaños y alimentadores controlados para dosificación precisa.
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