Elegir Equipos Tecnológicos: Nuevos o Usados
Nuevo o Usado: Una Decisión Importante
Ya seas un propietario de negocio, estés planeando iniciar un nuevo proyecto, modernizar una línea de producción existente, un director de empresa, un jefe de tecnología o encargado de adquisiciones, este artículo es para ti. El paso más crucial hacia la rentabilidad es tomar la decisión correcta en cuanto a la tecnología de producción y la compra del equipo adecuado.
Todo emprendedor busca ahorrar dinero en la compra de equipos. Por lo tanto, cuando decides iniciar tu propio negocio, adquirir o actualizar equipo, surge la pregunta: ¿qué es más beneficioso para tu negocio, el equipo nuevo o el usado?
Nuevo o Usado: Cómo Decidir
Al decidir sobre la compra de equipos, los emprendedores suelen basar sus decisiones en el capital disponible, haciendo del precio el criterio principal para seleccionar el equipo. Los propietarios de negocios tienden a considerar solo las opciones que se ajustan a su presupuesto y luego compararlas. Los equipos y tecnologías que superan su capacidad financiera por el doble o más, a menudo se descartan. En nuestra opinión, este es el principal error estratégico de las empresas. Tal enfoque puede llevar no solo al fracaso del programa de inversiones de la empresa en su conjunto, sino también a consecuencias irreversibles y potencialmente fatales para el desarrollo del negocio o incluso su existencia en un mercado cada vez más competitivo. Comprar equipo usado a un precio muy bajo tampoco garantiza el éxito; veamos por qué.
Determina el Rendimiento
Al comprar equipo, ya sea para mejorar una operación tecnológica específica o para actualizar una línea de producción completa para la fabricación de productos finales, es crucial centrarse en el rendimiento y la compatibilidad tecnológica de las máquinas con el equipo existente. Por ejemplo, si compras una máquina nueva y económica cuya productividad es la mitad de lo que requiere la línea existente, reduces efectivamente la eficiencia de toda tu flota de equipos, ya que la línea pasará mucho tiempo inactiva. Puede ser más ventajoso comprar una máquina usada pero más potente, manteniendo la sincronización del flujo de producción, incluso si requiere una inversión ligeramente mayor.
En la producción de diversos productos, existen numerosas tecnologías, la mayoría de las cuales se originan en Europa y luego se extienden a nivel mundial. Hoy en día, es posible fabricar productos utilizando una máquina de fresado simple, un centro de mecanizado universal con personal mínimo o una línea de producción completa. Con trabajadores calificados, puedes lograr una buena calidad en cualquier caso, pero una máquina de fresado puede producir 2-5 unidades por día, un centro de mecanizado 20-50, y una línea de producción automatizada 100 o más. Por lo tanto, el criterio económico clave para la producción debe ser el período de recuperación de la inversión y la proporción de costos laborales en el costo del producto que establece la tecnología de producción, ya que esto determinará la competitividad de tu producto.
Evalúa las Opciones
Una vez que hayas determinado el ritmo de producción, el volumen y el calendario de lanzamiento de productos, el siguiente paso es explorar el mercado para el equipo necesario. Es mejor comenzar familiarizándote con el equipo nuevo y las últimas tecnologías ofrecidas por los fabricantes en exposiciones de la industria. No te intimiden los precios; de hecho, no te enfoques en ellos inicialmente. En cambio, evalúa qué equipo y tecnología te permitirán producir tu producto de manera más eficiente y rentable. Basado en esta evaluación, elige equipos que sean de alta calidad y que tengan una sólida reputación en el mercado. Con la ayuda de expertos, intégralos en tu línea de producción, evitando cuidadosamente los "cuellos de botella" y el equipo innecesario o las máquinas con capacidad excesiva.
Consulta con aquellos que ya están produciendo productos similares en equipos comparables. Después de haber desarrollado tu plan, seleccionado el equipo necesario y calculado la inversión requerida, puedes comenzar a explorar opciones de ahorro de costos. Empieza con las máquinas más caras; averigua cuánto cuestan máquinas usadas similares si tienen 5, 10, 15 o incluso 20 años, teniendo en cuenta el punto crucial de que la tecnología y la productividad del equipo no deben diferir significativamente de la de las máquinas nuevas.
Calcula la Vida Operativa
Supongamos que encuentras equipo de 10 años con características similares a los modelos nuevos. Surge entonces la pregunta: ¿vale la pena el costo? Para tomar esta determinación, deberías solicitar el precio del equipo usado directamente al fabricante o a distribuidores de equipos de segunda mano como FOETH. Comprar equipo previamente usado solo tiene sentido si su precio es 2-3 veces menor que el de equipo nuevo y si la tecnología es solo ligeramente inferior a los equivalentes modernos. Es crucial prestar atención a la vida operativa restante del equipo y al grado de desgaste. A veces, la antigüedad del equipo no refleja con precisión su condición, y una capa de pintura nueva después de la preparación para la venta puede ocultar problemas graves.
Al comprar equipo usado, es aconsejable saber dónde se utilizó previamente y con qué intensidad. Por ejemplo, si el equipo estuvo en funcionamiento durante 10 años en una gran fábrica donde operó continuamente en dos turnos, probablemente no esté en buen estado. Ese equipo podría necesitar ser desmantelado pronto o requerir una inversión significativa en reparaciones. Por otro lado, si la máquina se utilizó en un pequeño taller privado, manejando pequeños pedidos con solo 2-3 horas de uso diario, a menudo operado por el propio dueño, su desgaste podría ser mínimo; incluso después de 10 años, su agotamiento de recursos podría no superar el 20%. Si el precio de una máquina así es tres veces menor que el de una nueva, las ventajas de comprarla son claras.
Encuentra al Fabricante Original
Debes saber cuánto tiempo ha estado en funcionamiento el vendedor o fabricante del equipo y si la empresa aún existe y por cuántos años. Si una empresa ha existido durante 70 años, incluso su equipo de 20 años se beneficia de 50 años de experiencia en ingeniería y una sólida reputación; de lo contrario, el fabricante no habría sobrevivido en Europa más de 5 años. Si el fabricante ya no existe, puede haber dificultades para obtener repuestos a menos que otra empresa, como FOETH, haya asumido esta función.
Compra Soluciones Completas
Al invertir en una nueva empresa, no siempre es necesario ensamblar todo el equipo en una sola cadena comprando de diferentes proveedores. Europa ofrece numerosas oportunidades para adquirir soluciones tecnológicas completas y equipo usado, a menudo debido al cierre de empresas, incluidas fábricas equipadas con la tecnología más reciente. Además del equipo principal, también puedes comprar una variedad de equipos auxiliares, que a veces se pasan por alto pero son cruciales para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. El costo de tales fábricas puede ser tan bajo como el 20-25% del costo de equipo nuevo equivalente. Una de las principales ventajas de estas compras es que el tiempo entre la inversión y el inicio de la producción se minimiza.
La Diferencia Entre Usado y Refurbished
Por diversas razones, como exceso de equipo, reducción de volúmenes de producción u otras consideraciones, las empresas pueden decidir vender su equipo que aún está en excelente estado de funcionamiento. Incluso si el equipo apenas se ha usado, se clasifica como usado y se vende en el mercado secundario. Esto significa que el equipo en excelente estado se puede comprar a un precio muy atractivo.
El equipo usado a menudo se denomina equipo vendido "tal cual". No ha pasado por modificaciones. Generalmente, se compra sin garantía. Por lo tanto, eres responsable de cualquier parte que pueda necesitar ser reemplazada y de cualquier trabajo requerido durante la desinstalación, transporte e instalación del equipo.
El equipo refurbished, por otro lado, generalmente pasa por modificaciones específicas para restaurar su funcionalidad y capacidad de recursos. Este proceso incluye trabajo de diagnóstico, pruebas, calibración y actualización de partes obsoletas o desgastadas, asegurando que los sistemas refurbished se vean y funcionen como nuevos. Además, a solicitud del comprador, el vendedor puede realizar mejoras en el equipo. Esto podría incluir mejoras como la actualización de componentes específicos, reemplazo de unidades de accionamiento y equipos eléctricos, e incluso la integración de sistemas de control numérico o controladores básicos y sensores. Los proveedores de equipos refurbished también pueden ofrecer sus propias soluciones para mejorar la usabilidad, el rendimiento y la precisión del equipo que refaccionan.
Los sistemas refurbished vienen con una variedad de paquetes de garantía que son estándar para cada segmento del mercado de equipos secundarios. Típicamente, el período de garantía no excede los seis meses y, en algunos casos, puede ser tan corto como tres meses. Sin embargo, en un entorno de producción, este período suele ser suficiente para identificar cualquier deficiencia importante en el proceso de reacondicionamiento. El período de garantía necesario se determina en función de la información estadística y la experiencia del proceso de reparación y reacondicionamiento. Después de que finaliza el período de garantía, la relación entre el comprador y el proveedor de equipos refurbished generalmente continúa. Por un cargo adicional y bajo un acuerdo separado, el proveedor puede ofrecer soporte post-garantía, que puede incluir diagnósticos periódicos, consultas o soporte completo.
Ventajas del Equipo Refurbished:
Funcionalidad original (inspección final del proveedor).
Bajo costo.
Período de recuperación aceptable.
Obligaciones de garantía del proveedor.
Asistencia técnica del proveedor durante la instalación y puesta en marcha.
Buen ratio precio/rendimiento (especialmente en el caso de modernización).
Desventajas del Equipo Refurbished:
Considera el Canal
Es importante considerar el canal a través del cual llega el equipo refurbished y el lugar donde se realiza el trabajo de reacondicionamiento. En cuanto a las importaciones, siempre recuerda tener en cuenta los derechos de aduana, el envío y las altas tarifas asociadas con el trabajo de reacondicionamiento, especialmente si se realiza en Europa. Por lo tanto, es aconsejable elegir un proveedor de equipos refurbished con una sólida instalación de reparación y amplia experiencia en trabajos de reacondicionamiento. Es útil visitar sus instalaciones de producción al menos una vez (te invitarán a su sala de exhibición si tienen una).
Conclusión: ¿Optar por Equipo Nuevo o Usado?
De lo anterior, podemos concluir que el equipo europeo usado a menudo es tan bueno como el equipo refurbished, y el equipo refurbished casi siempre es tan bueno como el nuevo. Cuando encuentres un reactor, secador o mezclador usado, inspeciónalo, habla con el proveedor y solicita documentación técnica antes de rechazar la oportunidad de adquirir una buena máquina a un precio razonable.
El equipo nuevo o usado debe ser adquirido de una fuente confiable con un historial comprobado y reputación que garantice calidad. Revisa cuidadosamente todas las opciones ofrecidas que cumplan con tus requisitos. Asegúrate de entender los términos del contrato, obtener una copia del documento que detalla todo el trabajo de reacondicionamiento, los períodos de garantía y el tipo de servicio y asistencia proporcionados por el proveedor para la instalación y puesta en marcha. Esto te ayudará a tomar una decisión informada, resolver tus desafíos tecnológicos y lograr rentabilidad en un mercado competitivo.
Si necesitas asistencia en la selección de equipo previamente usado, contáctanos. Estaremos encantados de ayudarte a tomar la decisión correcta.
