0 przedmioty w zapytaniu ofertowym
Wybór sprzętu technologicznego: nowy czy używany
Nowy czy używany: ważna decyzja
Czy jesteś właścicielem firmy, planującym rozpoczęcie nowego przedsięwzięcia, modernizującym istniejącą linię produkcyjną, dyrektorem firmy, głównym technikiem lub odpowiedzialnym za zakupy, ten artykuł jest dla Ciebie. Najważniejszym krokiem w kierunku rentowności jest dokonanie właściwego wyboru technologii produkcji i zakupu odpowiedniego sprzętu.
Każdy przedsiębiorca dąży do oszczędności przy zakupach sprzętu. Dlatego, gdy decydujesz się na rozpoczęcie własnej działalności, zakupy lub modernizację sprzętu, pojawia się pytanie: co jest bardziej korzystne dla Twojej firmy – nowy czy używany sprzęt?
Nowy czy używany: jak podjąć decyzję
Decydując o zakupie sprzętu, przedsiębiorcy zazwyczaj kierują się dostępnym kapitałem, a cena staje się głównym kryterium wyboru. Właściciele firm często rozważają tylko te opcje, które mieszczą się w ich budżecie i porównują je. Sprzęt i technologie, które przekraczają ich możliwości finansowe dwukrotnie lub więcej, są często po prostu ignorowane. Naszym zdaniem jest to podstawowy błąd strategiczny. Takie podejście może prowadzić nie tylko do niepowodzenia programu inwestycyjnego przedsiębiorstwa jako całości, ale także do nieodwracalnych, potencjalnie fatalnych konsekwencji dla rozwoju firmy lub nawet jej dalszego istnienia na coraz bardziej konkurencyjnym rynku. Zakup używanego sprzętu po bardzo niskiej cenie również nie gwarantuje sukcesu – przyjrzyjmy się dlaczego.
Określenie wydajności
Podczas zakupu sprzętu, czy to w celu poprawy konkretnej operacji technologicznej, czy też modernizacji całej linii produkcyjnej do wytwarzania gotowych produktów, kluczowe jest skoncentrowanie się na wydajności i technologicznej kompatybilności maszyn z istniejącym sprzętem. Na przykład, jeśli kupisz nową, tanią maszynę, której wydajność jest połową tego, co wymaga istniejąca linia, skutecznie zmniejszasz efektywność całego parku maszynowego, ponieważ linia będzie spędzać znaczną ilość czasu bezczynnie. Może być bardziej korzystne zakupienie używanej, ale bardziej wydajnej maszyny, co pozwoli utrzymać synchronizację przepływu produkcji, nawet jeśli wymaga to nieco wyższej inwestycji.
W produkcji różnych produktów istnieje wiele technologii, z których większość pochodzi z Europy i rozprzestrzenia się na całym świecie. Dziś można produkować produkty za pomocą prostego frezarki, uniwersalnego centrum obróbczego z minimalną liczbą pracowników lub pełnej linii produkcyjnej. Przy wykwalifikowanych pracownikach można osiągnąć dobrą jakość w każdym przypadku, ale frezarka może wyprodukować 2-5 jednostek dziennie, centrum obróbcze 20-50, a zautomatyzowana linia produkcyjna 100 lub więcej. Dlatego kluczowym kryterium ekonomicznym dla produkcji powinna być okres zwrotu inwestycji i udział kosztów pracy w kosztach produktu, który określa technologia produkcji, ponieważ to będzie determinować konkurencyjność Twojego produktu.
Oceń opcje
Po określeniu tempa produkcji, wydajności i harmonogramu wprowadzania produktów na rynek, kolejnym krokiem jest zbadanie rynku pod kątem niezbędnego sprzętu. Najlepiej zacząć od zapoznania się z nowym sprzętem i najnowszymi technologiami oferowanymi przez producentów na targach branżowych. Nie daj się zastraszyć cenom – w rzeczywistości nie skupiaj się na nich początkowo. Zamiast tego, oceniaj, który sprzęt i technologia pozwolą Ci najefektywniej i najbardziej rentownie produkować Twój produkt. Na podstawie tej oceny wybierz sprzęt wysokiej jakości i o silnej reputacji rynkowej. Z pomocą ekspertów włącz go do swojej linii produkcyjnej, starannie unikając "wąskich gardeł" i zbędnego sprzętu lub maszyn o nadmiernej pojemności.
Konsultuj się z tymi, którzy już produkują podobne produkty na porównywalnym sprzęcie. Po opracowaniu planu, wyborze niezbędnego sprzętu i obliczeniu wymaganej inwestycji, możesz zacząć badać opcje oszczędności kosztów. Zacznij od najdroższych maszyn – dowiedz się, ile kosztują podobne używane maszyny, jeśli mają 5, 10, 15 lub nawet 20 lat, mając na uwadze kluczowy punkt, że technologia i wydajność sprzętu nie powinny znacznie różnić się od nowych maszyn.
Oblicz żywotność operacyjną
Załóżmy, że znajdziesz 10-letni sprzęt o cechach podobnych do nowych modeli. Pojawia się pytanie: czy warto zapłacić tę cenę? Aby to określić, powinieneś poprosić o cenę używanego sprzętu bezpośrednio od producenta lub od dealerów sprzętu używanego, takich jak FOETH. Zakup sprzętu używanego ma sens tylko wtedy, gdy jego cena jest 2-3 razy niższa niż cena nowego sprzętu, a technologia jest tylko nieznacznie gorsza od nowoczesnych odpowiedników. Kluczowe jest zwrócenie uwagi na pozostały okres operacyjny sprzętu i stopień zużycia. Czasami wiek sprzętu nie odzwierciedla dokładnie jego stanu, a świeża warstwa farby po przygotowaniu do sprzedaży może ukrywać poważne problemy.
Kupując używany sprzęt, warto wiedzieć, gdzie był wcześniej używany i jak intensywnie. Na przykład, jeśli sprzęt pracował przez 10 lat w dużej fabryce, gdzie działał nieprzerwanie na dwóch zmianach, prawdopodobnie nie jest w dobrym stanie. Taki sprzęt może wymagać rychłej demontażu lub znacznej inwestycji w naprawy. Z drugiej strony, jeśli maszyna była używana w małym prywatnym warsztacie, obsługującym niewielkie zamówienia z tylko 2-3 godzinami codziennego użycia, często obsługiwana przez samego właściciela, jej zużycie może być minimalne – nawet po 10 latach, wyczerpanie zasobów może nie przekraczać 20%. Jeśli cena takiej maszyny jest trzykrotnie niższa niż cena nowej, korzyści z zakupu są oczywiste.
Znajdź oryginalnego producenta
Musisz wiedzieć, jak długo sprzedawca lub producent sprzętu jest na rynku i czy firma nadal istnieje oraz od ilu lat. Jeśli firma działa od 70 lat, to nawet jej 20-letni sprzęt korzysta z 50-letniego doświadczenia inżynieryjnego i solidnej reputacji; w przeciwnym razie producent nie przetrwałby w Europie dłużej niż 5 lat. Jeśli producent już nie istnieje, mogą wystąpić trudności w zdobyciu części zamiennych, chyba że inna firma, taka jak FOETH, przejęła tę funkcję.
Zakup rozwiązań kompleksowych
Inwestując w nowe przedsiębiorstwo, nie zawsze jest konieczne samodzielne składanie całego sprzętu w jedną całość, kupując od różnych dostawców. Europa oferuje wiele możliwości zakupu kompletnych rozwiązań technologicznych i używanego sprzętu, często w wyniku likwidacji firm, w tym fabryk wyposażonych w najnowszą technologię. Oprócz głównego sprzętu można również kupić różne urządzenia pomocnicze, które czasami są pomijane, ale są kluczowe dla zapewnienia jakości produktu i efektywności produkcji. Koszt takich fabryk może wynosić nawet 20-25% kosztu nowego sprzętu o równoważnej jakości. Jedną z głównych zalet tych zakupów jest minimalizacja czasu między inwestycją a rozpoczęciem produkcji.
Różnica między używanym a odnowionym
Z różnych powodów – takich jak nadmiar sprzętu, zmniejszenie wolumenów produkcji lub inne względy – firmy mogą zdecydować się na sprzedaż sprzętu, który jest nadal w doskonałym stanie. Nawet jeśli sprzęt był mało używany, jest klasyfikowany jako używany i sprzedawany na rynku wtórnym. Oznacza to, że sprzęt w doskonałym stanie można kupić w bardzo atrakcyjnej cenie.
Sprzęt używany często określany jest jako sprzęt sprzedawany "w takim stanie, w jakim jest." Nie przeszedł żadnych modyfikacji. Zazwyczaj kupujesz go bez gwarancji. W związku z tym jesteś odpowiedzialny za wymianę części, które mogą wymagać naprawy oraz za prace związane z demontażem, transportem i instalacją sprzętu.
Sprzęt odnowiony, z drugiej strony, zazwyczaj przechodzi określone modyfikacje w celu przywrócenia jego funkcjonalności i zdolności eksploatacyjnej. Proces ten obejmuje prace diagnostyczne, testowanie, kalibrację i aktualizację przestarzałych lub zużytych części, zapewniając, że odnowione systemy wyglądają i działają jak nowe. Dodatkowo, na życzenie kupującego, sprzedawca może przeprowadzić modernizacje sprzętu. Może to obejmować ulepszenia, takie jak poprawa poszczególnych komponentów, wymiana napędów i sprzętu elektrycznego, a nawet integracja systemów sterowania numerycznego lub podstawowych kontrolerów i czujników. Dostawcy sprzętu odnowionego mogą również oferować własne rozwiązania w celu poprawy użyteczności, wydajności i dokładności sprzętu, który odnawiają.
Systemy odnowione oferują różne pakiety gwarancyjne, które są standardowe dla każdego segmentu rynku sprzętu wtórnego. Zazwyczaj okres gwarancji nie przekracza sześciu miesięcy, a w niektórych przypadkach może być krótszy niż trzy miesiące. Jednak w warunkach produkcyjnych ten okres zwykle wystarcza na zidentyfikowanie wszelkich poważnych niedociągnięć w procesie odnawiania. Wymagany okres gwarancji ustalany jest na podstawie informacji statystycznych i doświadczenia procesu naprawy i odnawiania. Po zakończeniu okresu gwarancyjnego, relacje między kupującym a dostawcą sprzętu odnowionego zazwyczaj trwają dalej. Za dodatkową opłatą i na podstawie osobnej umowy dostawca może zapewnić wsparcie pogwarancyjne, które może obejmować okresowe diagnostyki, konsultacje lub pełne wsparcie serwisowe.
Zalety sprzętu odnowionego:
Oryginalna funkcjonalność (ostateczna inspekcja dostawcy).
Niska cena.
Akceptowalny okres zwrotu inwestycji.
Obowiązki gwarancyjne dostawcy.
Pomoc techniczna od dostawcy podczas instalacji i uruchamiania.
Dobry stosunek ceny do wydajności (szczególnie w przypadku modernizacji).
Wady sprzętu odnowionego:
Zmniejszona pozostała żywotność.
Wzrost kosztów utrzymania.
Niższa płynność.
Zastanów się nad kanałem
Ważne jest, aby rozważyć kanał, przez który sprzęt odnowiony dociera oraz miejsce, gdzie przeprowadzane są prace odnawiania. W przypadku importu zawsze pamiętaj o uwzględnieniu ceł, kosztów transportu i wysokich taryf związanych z pracami odnawiania, szczególnie jeśli są one przeprowadzane w Europie. Dlatego warto wybrać dostawcę sprzętu odnowionego z solidnym zapleczem naprawczym i dużym doświadczeniem w pracach odnawiania. Warto odwiedzić jego zakłady produkcyjne przynajmniej raz (zaproponują Ci wizytę w swoim showroomie, jeśli go mają).
Podsumowanie: nowy czy używany sprzęt?
Z powyższego można wyciągnąć wnioski: używany sprzęt europejski jest często równie dobry jak sprzęt odnowiony, a sprzęt odnowiony jest niemal zawsze równie dobry jak nowy. Kiedy znajdziesz używany reaktor, suszarkę lub mikser, sprawdź go, porozmawiaj z dostawcą i poproś o dokumentację techniczną przed odrzuceniem możliwości zakupu dobrego sprzętu w rozsądnej cenie.
Sprzęt nowy czy używany należy kupować od zaufanego źródła z udokumentowaną historią i reputacją gwarantującą jakość. Dokładnie przeanalizuj wszystkie oferowane opcje spełniające Twoje wymagania. Upewnij się, że rozumiesz warunki umowy, uzyskaj kopię dokumentu szczegółowo opisującego wszystkie prace odnawiania, okresy gwarancji oraz rodzaj serwisu i wsparcia zapewnianego przez dostawcę podczas instalacji i uruchamiania. To pomoże Ci podjąć świadomą decyzję, rozwiązać wyzwania technologiczne i osiągnąć rentowność na konkurencyjnym rynku.
Jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze sprzętu używanego, skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy Ci podjąć właściwą decyzję.